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 A BMW igazgatótanácsának gyártástechnológiáért felelős vezetője nemrég azt nyilatkozta, hogy akkutechnológiában előrébb járnak, mint a Tesla, ugyanis ők az akkumulátorgyártás kockázatait megkerülve inkább a tökéletes recept kifejlesztésére törekednek. Ennek a bizonyos receptnek pedig, mely először a BMW Neue Klasse járműcsaládjában kerül felhasználásra 2025-től, a napokban megkezdődött a “próbafőzése” a bajor autógyártó kompetenciaközpontjában. BMW: a Tesla lemaradt tőlünk akkutechnológiában A BMW Csoport sajtóközleményben jelentette be, hogy elkészültek az első mintacellák a parsdorfi Cell Manufacturing Competence Centre (CMCC) létesítményben abból a 95 mm magas, és 46 milliméter átmérőjű hengeres akkumulátorcellából, amely forradalmi fejlődést ígér a márka elektromos autói számára. Milan Nedeljković, a BMW AG igazgatótanácsának tagja elmondta, hogy a recept, azaz az akkumulátor kémiájának kifejlesztése a München melletti Battery Cell Competence Centre feladata, innen kerül át a 15.000 négyzetméteren elterülő és 80 főt foglalkoztató CMCC-be, ahol a tesztgyártás történik. A folyamat során az akkumulátor tulajdonságait tovább finomítják a sorozatgyártáshoz, majd a kész receptet a beszállítóknak adják, de még a nagy volumenű termelés közben is keresik a lehetőséget a cellák teljesítményének és minőségének a növelésére, illetve a gyártás környezeti lábnyomának és költségének a csökkentésére. A cellák mintagyártása a CMCC-ben az elektródagyártással kezdődik. Itt az alapanyagot, amely az anódban például grafit, a katódban pedig nikkel-oxidok, gondosan kimért arányban adagolják és keverik össze a kötőanyagokkal és oldószerekkel. Így jön létre az úgynevezett „slurry” (iszap), amellyel a vékony fémfóliákat (réz és alumínium) bevonják, majd kiszárítják. A cellák összeszerelése során a bevont fóliákat hengerelés után összetekercselik és a cellaházba helyezik. A cellákat megtöltik elektrolittal, majd feltöltik őket, és végül ellenőrzik a működőképességet és a minőséget. Így készül az anód és a katód az akkugyárban. A folyamatot a BMW rövid videójában is láthatjuk: A Neue Klasse család első tagja szeptemberben mutatkozott be koncepció formájában, a modell első példányai a debreceni BMW-gyár futószalagjairól fognak kigördülni. Megmutatta forradalmi újdonságát a BMW, amit hazánkban fog gyártani Simon ZsoltNem az autózás, hanem a környezetvédelem iránti elkötelezettség sodorta a Villanyautósok közé, hogy geográfus és közgazdász tanulmányai befejezése után tudásával segíthesse egy fenntarthatóbb világ kialakulását. Google hírek iratkozz fel! Heti hírlevél iratkozz fel! Kővédő fólia védd az autód!
